Principales fonctionnalités d’OpenERP-chimie

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1°) Produits

Lorsqu’un produit est paramétré pour être géré par lot, les opérations d’achat, de fabrication et de vente créent automatiquement les lots. En cochant “Gestion par lots”, 2 nouveaux paramètres apparaissent :

“Seuil de contrôle de disponibilité” : Lors du contrôle de disponibilité (pour une fabrication ou une livraison), un lot ne sera pas retenu si sa quantité disponible est inférieure au seuil.

Peut être fragmenté” : Permet la fragmentation en plusieurs lots lors de la vérification de disponibilité. Pour un ordre de livraison, la fragmentation est autorisée, même si la quantité demandée n’est pas totalement disponible.

“Péremption” : Lors de la création d’un lot, les dates de péremption du lot seront calculées automatiquement :

Durée avant alerte sur le produit : Le nombre de jours après lesquelles le lot passe en état “Alerte conforme”.

Durée avant retrait du produit : Le nombre de jours après lesquels un lot doit être retiré.

Durée d”utilisation du produit : Le nombre de jours après lesquels un lot se détériorera sans devenir dangereux.

Durée de vie du produit : Le nombre de jours après lesquels un lot ne doit plus être utilisé.

États pris par un lot :A contrôler, Conforme, Conforme ­ Alerte, Périmé, A détruire, Détruit, Déclassé, A retraiter.

Le contrôle des lots est assuré par un workflow . Le passage d’un état à un autre se fait par des boutons dans la vue du lot. Seules les personnes habilitées (groupe Contrôle qualité) peuvent changer les états d”un lot (sauf le passage à l’état “A contrôler” qui peut être exécuté sans appartenir à ce groupe). Le passage à l’état “Conforme ­ Alerte” ou “Périmé” se fait automatiquement lorsque la date limite est dépassée.

2 Traçabilité

La fonction traçabilité amont ou aval permet, à partir d’un lot fabriqué, de retrouver tous les lots de matières premières utilisés dans la fabrication.

A la suite d’une réclamation d’un client concernant un lot de produit fini, après avoir identifier la matière première en cause, la fonction traçabilité permet de retrouver le lot à l’origine du problème. La commande d’achat liée à ce lot permet de contacter le fournisseur. La traçabilité à partir de ce lot permet de connaître toutes les opérations qui ont été faites avec ce lot et ainsi d’anticiper les problèmes potentiels. La fonction traçabilité est accessible dans la vhttp://ue d’un lot : “Traçabilité Amont” et “Traçabilité Aval“.

3 Laboratoire d’analyse

Pour créer une analyse liée à un lot, il faut choisir un modèle d’analyse prévu pour le produit du lot. Pour un produit, il est possible de créer un ou plusieurs modèles d’analyse. Ces modèles sont constitués à partir de tests prédéfinis. Chaque test fait référence à une catégorie et à une expression des résultats. L’analyse suivra toute la vie du lot, qu’il soit incorporé dans une fabrication ou fractionné.
Analyse” En cours de fabrication l’opérateur peut demander des analyses qui seront attachés aux lots fabriqués. Si le paramètre “Copie automatique de l’analyse” est coché, alors en fin de fabrication, une copie de la dernière analyse effectuée est automatiquement affectée à chaque lot de sortie.

4 Fabrication

L‘ordre de fabrication (OF) est utilisé pour suivre une fabrication :
Onglet “Préparation” contient les lignes en attente de traitement. Elles peuvent être saisies par l’opérateur et/ou être générées automatiquement à partir d’une nomenclature. Pour chaque ligne, l’opérateur peut définir : les quantités mentionnées dans la nomenclature, celles préconisées par le laboratoire, celles ajoutées en production et enfin la quantité demandée en stock. Par défaut le lot sera choisi automatiquement lors du picking, en fonction des dates de péremption.

Onglet “Traitement’ :
Il contient les lignes de produits utilisés en fabrication. Chaque ligne peut être dans l’état “Attente de produit” ou “Utilisé”. Dès que la fabrication commence l’OF passe dans l’état “En production”. Il y a une possibilité de fractionner la fabrication en plusieurs lots.
Traitement “Ajouter à OF” Ce traitement permet :

d’approvisionner le produit demandé (Qté picking) afin de constituer le stock fabrication.

de prendre dans le stock fabrication la quantité nécessaire (Qté en fabrication). Ce traitement peut être exécuté plusieurs fois en cours de fabrication afin de procéder à des ajustements.

Onglet “Stock OF” :

La zone “Picking en stock” contient les pickings qui permettent de constituer le stock de fabrication. Les opérations de picking peuvent s’exécuter automatiquement ou manuellement. La zone “Lots en zone de stockage de la fabrication” contient les lots générés par les pickings. En fin de fabrication, l’opérateur procède au retour des produits restant en stock fabrication vers le stock principal bouton “Retour en stock”. Le bouton “Stock restant OF” (onglet “Préparation”) permet de connaître, en cours de fabrication, les quantités de produits encore disponibles dans le stock fabrication.

“Fin de fabrication”:L’opérateur a la possibilité de saisir la quantité réellement fabriquée.english coming

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